Discusión+de+anteproyecto+de+mantenimiento+I

** Discusión de anteproyecto de mantenimiento I3.4 ** ** Herramientas de Gestión ** ** Norma Covenin 2500-93. ** Contempla un método cuantitativo, para la evaluación de sistemas de mantenimiento en empresas manufactureras, para determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al mantenimiento mediante el análisis y calificación de los siguientes factores: organización de la empresa, organización de la función de mantenimiento, planificación, programación y control de las actividades de mantenimiento, competencia del personal y recursos. En la presente investigación, se utiliza para determinar la situación actual del mantenimiento de la empresa estudio, dejando en evidencia, los puntos que requieren mejora. ** Diagrama de Pareto. ** Se pueden detectar los problemas que tienen más relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves, ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos. Esta técnica se aplica para analizar las fallas de los equipos, considerando su criticidad. ** Análisis Organizacional. ** Esta herramienta analítica resume y evalúa los factores internos y externos de la organización, implica un proceso racional que comprende cuatro etapas fundamentales: 1. Identificación y clasificación de las actividades requeridas 2. Agrupamiento de estas actividades de acuerdo a los objetivos que se pretende lograr3. Definición de los niveles organizacionales 4. Determinación de los flujos de coordinación horizontal y vertical. ** 3.6. Desarrollo Sistémico de los Objetivos: ** ** 3.6.1. Diagnosticar la situación actual del mantenimiento **** de los equipos de la empresa MORAPAUCA con base en la norma covenin 2500-93 **  Se hará observación directa, entrevista estructurada cuyas guía se elaborará con base en la norma covenin 2500-93 en las áreas de: organización y planificación del mantenimiento, y las áreas de personal y recursos, se aplicará un análisis organizacional para identificar los factores internos y externos organizacionales que inciden en el mantenimiento de los equipos de la empresa **MORAPAUCA**  ** 3.6.2. Determinar el nivel de criticidad de los equipos mediante un análisis de fallas **  Se aplicará un diagrama de pareto, a fin de conocer el potencial de fallas de los equipos, que permitan determinar el nivel de criticidadpreviamente se debe diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se registren los totales, recoger los datos y efectuar el calculo de totales, elaborar una tabla de datos para el diagrama con la lista de ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los porcentajes acumulados, Jerarquizando los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva, dibujando dos ejes verticales y un eje horizontal.  Se Construirá un gráfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada ítem, dibujando la curva acumulada, para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada ítem, y finalmente una los puntos con una línea continua.  Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una línea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su intersección con la curva acumulada. De ese punto trazar una línea vertical hacia el eje horizontal. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminación resuelve el 80 % del problema ** 3.6.3. Establecer los criterios e indicadores para la aplicación del PIMI ** Se aplicará los principios de “La Optimización Integral del Mantenimiento” (MIO) donde se plantea un enfoque global para desarrollar sus funciones en el marco de la Confiabilidad Operacional, para ello debe cubrir cuatro áreas vitales: Desarrollo del Talento Humano, Definición de Estrategias de Gestión, Optimización de los Activos Físicos, y de los Procesos y Sistemas de Información. Para ello utiliza indicadores claves de desempeño, buscando la mayor Calidad con la máxima Productividad, pero la calidad, la productividad, la Seguridad y el respeto al Medio Ambiente no son suficientes, se deben mantener permanentemente, para lo cual se requiere del aporte de un quinto factor clave de competitividad: la Confiabilidad. ** 3.6.4. Elaborar el plan integral de mantenimiento industrial PIMI **  El Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a partir del diagnóstico y análisis de las oportunidades para la optimización de costos y la evaluación del impacto del mantenimiento, en sus cuatro áreas fundamentales según los principios de MIO: 1. Capacidad de Producción 2. Costos de Manufactura 3.Seguridad Industrial 4.Satisfacción de los Clientes.  La MIO requiere la optimización de sus cuatro áreas fundamentales La Gestión del Talento Humano, la Definición de Estrategias, los Recursos Físicos y Materiales, y los sistemas y los Procedimientos, desarrollando para cada una de ellas sus aspectos conceptuales y un eficaz proceso de implementación. ** 3.6.5. Evaluar la factibilidad del plan propuesto ** Se utilizó la curva de aprendizaje de KAIZEN para evaluar el plan propuesto y consistió en reunir datos organizacionales y económicos, sistematizándolos mediante un ajuste lineal, estudiando la pendiente de la curva, midiendo el control de procesos, gestión estandarización y mejora continua evalúa los niveles tanto en calidad, como en costos u otro indicador de efectividad.


 * Material recopilado y editado por : Luis Romero**